Прямая продажа с фабрики, лучшее качество, индивидуальные ферритовые магниты

Обзор

Постоянный ферритовый магнит, также известный как твердый магнит, представляет собой неметаллический магнитный материал. В 1930 году Като и Вуцзин обнаружили разновидность постоянного магнита шпинели (MgA12O4), который является прототипом феррита, широко используемого сегодня. Ферритовые магниты в основном изготавливаются SrO или Bao и Fe2O3 в качестве сырья керамическим процессом (предварительный обжиг, дробление, измельчение, прессование, спекание и измельчение).Он имеет характеристики широкой петли гистерезиса, высокой коэрцитивной силы и высокой остаточной намагниченности.Это своего рода функциональный материал, который может сохранять постоянный магнетизм после намагничивания.Его плотность составляет 4,8 г/см3.В зависимости от различных производственных процессов ферритовый магнит можно разделить на два типа: спекание и склеивание.Спекание можно разделить на сухое прессование и мокрое прессование, а склеивание можно разделить на экструзию, сжатие и литье под давлением.Мягкий, эластичный и скрученный магнит, изготовленный из связанного ферритового порошка и синтетического каучука, также называется резиновым магнитом.В зависимости от того, применяется внешнее магнитное поле или нет, его можно разделить на изотропный постоянный магнит и анизотропный постоянный магнит.

Сравните с другими магнитными материалами

Преимущество:Низкая цена, широкая сырьевая база, высокая термостойкость (до 250 ℃) и коррозионная стойкость.

Недостаток: по сравнению с продуктами NdFeB его остаточная намагниченность очень низкая.Кроме того, из-за относительно рыхлой и хрупкой структуры материала с низкой плотностью многие методы обработки ограничены им, например, штамповка, рытье и т. д., большая часть формы продукта может быть спрессована только с помощью формы, продукт Точность допуска низкая, а стоимость пресс-формы высока.

Покрытие:Благодаря превосходной коррозионной стойкости не требует защиты покрытием.